滲碳

一、系統(tǒng)簡介

本控制系統(tǒng)是在電爐溫度智能控制的基礎(chǔ)上增加了可編程碳勢控制儀，它與氧探頭、電磁閥、空氣泵組成溫度/碳勢、碳氮共滲自控系統(tǒng)。溫度、碳勢由碳勢控制儀統(tǒng)一同步控制，通過調(diào)節(jié)載氣、富化氣流量實現(xiàn)碳勢自動控制。適用于井式爐、箱式多用爐、連續(xù)爐的滲碳/碳氮共滲/光亮淬火工藝過程控制。

二、系統(tǒng)組成：

上位機：工控機＋溫度/滲碳、碳氮共滲工藝過程控制軟件。

下位機：可編程溫控儀+碳控儀（可編程控制柜）

傳感器：氧探頭、熱電偶。

執(zhí)行器：電磁閥，空氣泵。

三、上位機系統(tǒng)功能： 

采用國內(nèi)先進的實時自適應(yīng)軟件，它能對下位機傳輸上來的溫度、碳勢信息進行綜合計算分析，獲取電爐中所處理工件的表面碳濃度、滲層深度及碳濃度分布，向下位機發(fā)出溫度、碳勢控制目標(biāo)值指令。同時在彩色顯示屏上實時集中顯示每臺電爐的爐溫、碳勢、表面碳濃度、滲層深度和碳濃度分布等曲線。進行統(tǒng)一控制管理，并存儲打印。本系統(tǒng)一臺可對多臺電爐的滲碳過程同時進行控制。

四、下位機-可編程控制柜

⑴ 適應(yīng)氣氛：滴注式氣氛、吸熱式氣氛。

⑵ 控制精度：±0.05％C。

⑶ 工藝編輯存儲：通過儀表按鍵編輯滲碳工藝，并編號存儲，最多可內(nèi)存60套工藝。工人操作時只要選定編號，系統(tǒng)將按選定的工藝自動運行。

⑷ 三種控制方式：

程序控制方式――按用戶所選工藝程序控制碳勢和溫度；

 設(shè)定值控制方式――按用戶設(shè)定值控制碳勢和溫度；

 手動控制方式――當(dāng)氧探頭損壞時，可手動調(diào)節(jié)載氣、富化氣流量

⑸ 四路控制輸出：同時對載氣、富化氣、沖淡氣三路介質(zhì)進行控制。

⑹ 控制輸出信號：電磁閥通斷時間比例、電磁閥脈沖調(diào)頻、電動閥雙向調(diào)節(jié)等三種“PID”控制輸出方式任選其一。

⑺ 斷電保護：斷電后來電自動連續(xù)運行。

⑻ 報警：具有出爐時間到和碳勢超溫報警功能。

⑼ 低溫安全保護：低溫時自動切斷載氣、富化氣供應(yīng)。

⑽ 通訊接口：RS485接口，可與工業(yè)計算機組成熱處理爐計算機群控系統(tǒng)。

本系統(tǒng)還有工藝仿真、材料庫、零件庫、工藝庫及零件熱處理工藝記錄等數(shù)據(jù)庫，便于進行熱處理零件的質(zhì)量管理。是一個全方位管理的專家型計算機工藝過程控制系統(tǒng)。

可控技術(shù)指標(biāo)：              

★層深控制精度：±0.1mm

★碳化物級別控制精度：≤±1級

★硬化層深度控制范圍：0.3－4.5mm

★有效硬化層深度控制精度：≤±0.1mm

★溫度控制精度：±0.5％